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　　摘要：阐述了水泥临蓐企业易发作“跑冒滴漏”的工艺合头，先容了执掌“跑冒滴漏”的实例。通过创立厉肃摆设平时庇护检修轨造，转折粗放的摆设料理格式，刷新了使命情况，告终了洁净绿色临蓐的主意。

　　正在很多水泥企业，“跑冒滴漏”题目首要，但并未惹起足够的珍爱。临蓐车间油液渗漏、水龙头滴水，分散难闻刺鼻气息，这些是显性的“跑冒滴漏”；管道保温层捣乱等，是隐性的“跑冒滴漏”。保温层捣乱导致的热能吃亏，虽不如蒸汽揭发导致的热能吃亏那么昭着，但日复一日累加，热能吃亏同样首要。这些“跑冒滴漏”题目倘使不执掌，不光糜费资源、填补企业临蓐本钱，况且污染情况，存正在安静隐患。若要处置“跑冒滴漏”题目，企业一方面应当造 定相应的规章轨造，强化巡检庇护岗亭仔肩造征战，另一方面应进入相应的技改用度，筑设监测仪器仪表等摆设。企业使命职员应进步对“跑冒滴漏”危险性的领会，从自己做起，将“跑冒滴漏”执掌使命落实到临蓐车间的每一个工段、每一个岗亭。

　　阀门、管件等的接头损坏，摆设“带病”使命，会导致临蓐中显示“跑冒滴漏”的境况，处置对策如下：

　　（2）不具备顿时缮治条款的，要的确查明形成“跑冒滴漏”的缘由，将“跑冒滴漏”题目负责正在最幼的畛域内，强化巡视检验，做好交交班使命，待摆设停机或者具备检修条款时举办缮治。若“跑冒滴漏”形势极端首要，应申请顿时停机缮治，免得形成摆设事件。

　　除以上缘由表，局限“跑冒滴漏”执掌贫穷也是导致“跑冒滴漏”形势存正在的缘由之一，如窑编造、煤磨大齿圈、辊压机辊子漏油形势，局属下料溜子漏灰扬尘形势等，尽管采用旧例新型密封格式或新型原料，也无法保障执掌成绩且用度较高。

　　塔牌水泥工夫核心主动结构力气举办调研，寻求成绩好、投资省的工夫计划，主动试验并获得了必然成果。如，采用喷洒润滑开式齿轮传动能处置大齿圈罩漏油题目，并刷新齿轮润滑景遇。

　　此类摆设正在庇护经过中，配件因型号老旧采购贫穷，维修事理不大，若要调换行使新型减速机或永磁电机驱动，技改用度较高，需求量度决议。

　　其它，需强化摆设的平时庇护，维持摆设使命情况洁净。屡次检验、渐渐完竣、连接勘误水泥临蓐的“跑冒滴漏”题目，防患“跑冒滴漏”点执掌后复发。

　　（2）举办防腐化工夫攻合，创立健康的防腐化台帐，拟订备件调换安排，有安排地调换摆设上的易腐化部件。创立定点按期测厚台帐，实时觉察并执掌减薄部位。

　　（3）创立漏点台帐，每个工段遵照漏点巨细，执掌的难易水准，遵从需求停机执掌、不需求停机执掌分类举办料理。遵照漏点巨细和执掌难易水准拟订可操作性强的审核轨造，强化对员工的审核。

　　（4）强化平时料理。“跑冒滴漏”不光导致临蓐本钱高，更影响使命情况，危险身体强壮，务必全员行径加入执掌。平时巡检经过中，对检验漏点举办统计并阐述缘由，做好调换备件、补焊等使命，联合庇护好使命情况，为绿色生态工场征战打下坚实的本原。

　　（5）时常举办“跑冒滴漏”检验，阐述“跑冒滴漏”缘由。倘若摆设部件缘由，应实时缮治；倘若人工成分变成，则应拟订有用的使命轨造并举办审核。

　　（1）改造缘由：塔牌水泥生料入库输送编造采用“皮带输送机+螺旋输送机”的工艺陈设格式，此中，螺旋输送机用于皮带输送机溢料的输送，“跑冒滴漏”形势卓绝。因无法处置皮带机生料粉溢料题目，平时临蓐务必摆布专人现场整理物料，生料粉正在输送经过中因二次扬尘变成廊道内粉尘浓度大，首要胁造职工的强壮。

　　（2）改造计划：采用全封锁的“提拔机+输送斜槽”的输送编造工夫改造计划，新增一台提拔机和输送斜槽，将生料粉提拔晚辈入输送斜槽，再通过输送斜槽输送至入库提拔机进料口，撤销了原有入库皮带输送机与入窑螺旋输送机。输送编造改造前后工艺陈设见图1。

　　（3）改造成绩：改造后物料正在输送经过中无扬尘点，也许有用途置现场生料粉溢料和扬尘等题目，刷新了临蓐情况。

　　（1）改造缘由： 塔牌水泥辊磨回渣提拔机原传动局限采用“减速机+链条传动”的方式，链条传动采用油浴润滑，齿轮变速箱漏油形势卓绝。因为链条浸润正在齿轮变速箱中，传动经过中，润滑油正在链条启发下变成飞溅，油液容易正在轴端蹿出，变成摆设及情况污染大。

　　（2）改造计划：弃用现有链条传动，拆除现有提拔机传动局限，从头造造传动底座，调换一台B4DH12A减速机（自带辅帮传动及逆止安装）。其它，还调换了提拔机头轮轴，将其与新减速机空心轴直接连绵，并采用无需液压油的磁力耦合器传动。回渣提拔机传动安装改造示见解图2。

　　（3）改造成绩：改造后，有利于摆设的庇护和珍爱使命，保证了摆设安静稳固运转，彻底排挤了漏油首要、污染情况的形势，刷新了摆设运转景遇及使命情况。

　　（1）改造缘由： 塔牌水泥窑尾电袋收尘器回灰编造由4台FU350链式输送机举办回灰料输送。这4台摆设的回灰料辘集至底部FU500链式输送机，再由FU500链式输送机将回灰料通过出磨提拔机和XZ630风送斜槽输送至生料库。链式输送机传动局限采用链条传动，链条采用油浸式的飞溅式润滑，导致传动轴与密封壳体接口处渗漏油形势卓绝，且壳体密封处时常可见飞扬的微细粉尘，首要污染现场情况。

　　（2）改造计划：将4台 FU350 链式输送机改为XZ400×20m 风送斜槽，将每条斜槽现有的3个进料口改为6个，安设双层气动闸阀锁风。同时，撤销原FU500链式输送机，正在窑尾电袋收尘器另一端新增一台直角的XZ500风送斜槽，将物料直接输送至入库提拔机。需求细心的是，氛围输送斜槽透气层的使命温度应≥150℃，当辊磨停机时，窑尾废气增湿降温的温度负责应低于透气层最高使命温度。窑尾电袋收尘器回灰编造改 造前后示见解图3。

　　（3）改造成绩 ：改造后，有用消重了输送摆设电耗，优化了工艺流程，处置了编造漏风大、扬尘大的题目，削减了现场的扬尘污染。

　　（1）改造缘由： 塔牌水泥辊磨磨内回渣物料通过回渣二道锁风阀晚辈入12/16.22 皮带输送机，经回渣提拔机提拔后再进入12/16.25皮带输送机，结果汇同入磨物料通过三道锁风阀进入磨内。因为回渣物料正在皮带输送机输送经过中，扬尘大、积料多，造 成庇护使命量大和情况污染首要。三道锁风阀的进料方式也变成漏风较大。

　　（2）改造计划：撤销12/16.25皮带输送机、12/16.40吊挂式永磁除铁器，将 12/16.23回渣提拔机物料通过直通溜子和新增管道式除铁器晚辈入磨内；撤销12/16.22回渣皮带输送机，将回渣物料通过二道阀后经直通溜子进入回渣提拔机；撤销原三道锁风阀，改造为料封仓+转轮锁风喂料器。辊磨回渣及入磨编造“跑冒滴漏”执掌改造示妄图见图4。

　　（3）改造成绩：改造后，编造工艺、摆设陈设纯粹，物料正在输送经过中无转接扬尘点，有用途置了现场的扬尘污染题目，较好地处置了三道锁风阀漏风题目。

　　强化“跑冒滴漏”执掌使命，除了做好摆设平时庇护、周期检修使命除表，最首要的是要转折料理概念合格式，不要有“摆设能用就行、复活产轻庇护、幼滴幼漏无所谓”的思思，而要变成“摆设不光要好用况且要耐用”的料理概念。“跑冒滴漏”执掌需全员行径，联合勤恳，告终“绿色生态工场”的征战主意。